湖州南方矿业竞得浙江长兴年产1600万吨大矿--11.87亿

  5月24日,湖州南方矿业有限公司以11.87亿元的价格竞得浙江省长兴县煤山镇大煤山矿、老虎塘矿和凉帽山矿毗邻矿区综合整治项目水泥用灰岩矿采矿权。

  

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  该采矿权位于浙江省湖州市长兴县煤山镇,开采矿种为熔剂用灰岩、水泥用灰岩、水泥配料用砂岩,矿区面积约2.792平方千米,矿区范围内共计资源储量28336.3万吨,生产规模是1600万吨/年,采矿权出让期限:自采矿许可证颁发之日起16年。

  由于长兴县煤山镇人民政府已完成矿区范围内所涉及政策处理工作,故湖州南方矿业有限公司另需支付108094.5205万元(约11亿)政策处理费用。

  据了解,湖州南方矿业有限公司隶属于南方水泥旗下,此前在浙江湖州长兴就拥有大煤山石灰石矿,采矿许可证规模达280万吨/年。2018年,长兴县政府就与南方水泥有限公司签订战略合作协议,实施水泥企业转型升级计划,整合大煤山矿、老虎塘矿、锦龙矿,实现三矿合一,未来计划建成一座国家级绿色环保产业园。本次湖州南方矿业有限公司成功拍下采矿权,正是对该战略合作协议的践行。

  湖州南方矿业有限公司积极探索矿业发展道路,2021年6月24-26日,还将作为协办单位出席在浙江湖州召开的“南太湖论坛-首届中国矿业(砂石)绿色发展高峰论坛”。该论坛由砂石骨料网和湖州市矿业协会联手主办,将邀请业内专家领导深入探讨分析最新砂石矿山行业政策、国土空间规划、生态修复与砂石、砂石(基础建材)市场动态、大砂石发展理念和竞合关系、大基地生产工艺和运行,深入剖析砂石矿净矿出让、砂石黏土生态修复剩余砂石料处置、绿色矿业示范区建设、智慧矿山打造等实际问题。

  在全国水泥产能过剩的大背景下,砂石骨料行情向好,全国众多水泥企业纷纷进军砂石市场,自建砂石骨料生产线。本文以某江西赣州某水泥厂建设骨料生产线为例,介绍年产300万吨骨料生产线工艺设计。

  原料资源及供应情况

  现在以某江西赣州某水泥厂建设骨料生产线为例,该水泥厂自有矿山为骨料原料主要来源,为石灰石矿山,生产的石灰石仅用于供应公司生产普通硅酸盐水泥熟料,不对外销售。石灰石矿区保有储量1.39亿吨,矿山服务年限为57年。

  石灰岩抗压强度:垂直于层理方向时,抗压强度为80MPa;平行于层理方向时,抗压强度为70~80MPa。石灰岩摩氏硬度在3左右。

  生产工艺

  1建设规模、产品品种及主要技术指标

  项目要求年生产建筑骨料300万t,机制砂120万t,石粉15万t,机制砂台时产量2×100t/h。石灰石骨料品种:0~5mm、5~10mm、10~20mm、20~31.5mm四个骨料品种,其颗粒级配及性能指标符合国家GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》标准。

  2工艺设计要点

  破碎系统

  一级破碎采用单段锤式破碎机,进料粒度≤1000mm,出料粒度≤31.5mm占70%,破碎能力:1000t/h;二级破碎采用反击破碎机用于破碎一级破碎回料,进料粒度≤800mm,出料粒度≤31.5mm90%,破碎能力:600t/h。该破碎工艺流程可以实现高破碎比、粒度成型好、工艺流程简单及高效节能等特点。一级单段锤式破碎机进料斗上方处设集中收尘系统和喷雾降尘系统。一级及二级破碎机设集中收尘系统。

  筛分及输送系统

  该项目采用石灰石矿区水泥用灰岩废石作为原料,原料中的山皮土(泥)和岩隙土(泥)含量较高,必须采取除泥(土)工艺。

  3生产线主机选择和工艺流程

  利用自有石灰石矿山配套建设砂石骨料生产线采用的锤式破碎机+反击式破碎机方案的主机设备。

  4生产线工艺流程简述(1)石灰石经单段锤式破碎机(或重锤反击破碎机)料斗,由棒条给料机喂入一级单段锤式破碎机(或重锤反击破碎机),石灰石料斗可单边进料,棒条给料机泥料斗下设两路,可根据原料含泥量情况选择漏料进入除泥筛分系统或破碎机出料皮带输送机。(2)一级破碎和二级破碎后物料由皮带机一路送入建筑骨料一级筛分系统,经一级筛分后的粗料及除泥筛分系统的粗料经皮带机输送至二级反击破碎机破碎,一级单段锤式破碎机(或重锤反击破碎机)进料斗上方处设集中收尘系统和喷雾降尘系统,一级及二级破碎机设集中收尘系统。一段破碎、二段破碎工艺流程见图所示:

  (3)由棒条给料机篦缝漏出的含泥料经皮带机送入除泥筛分系统,该系统设置一台双层振动筛,筛孔50/20mm,经筛分后粒径大于20mm的骨料由皮带机送回二级回料反击破碎机破碎,粒径小于20mm的含泥料送入堆棚中储存。除泥筛分设集中收尘系统。(4)一级及二级破碎后的物料经皮带机送入一级筛分系统,该筛分系统设置两台双层振动筛,筛孔31.5/20mm,经筛分后粒径>31.5mm的骨料(及粒径20~31.5mm的骨料滞销时一起)由皮带机送回二级反击破碎机破碎;粒径<31.5mm的物料由皮带机送入二级筛分系统。一级筛分系统设集中收尘系统。(5)0~31.5mm未分级物料经皮带机送入二级筛分系统,该系统设置二台三层振动筛,筛孔20/10/5mm,经筛分后粒径5~10mm、10~20mm、20~31.5mm的骨料分别由各自皮带机送入Φ12m成品圆库储存,0~5及5~10mm的骨料可以直接由皮带输送机送入机制砂系统,储存在库内5~10mm的骨料富余部分也可以由皮带输送机及提升机送入机制砂系统缓冲仓。二级筛分系统设集中收尘系统。(6)0~5、5~10的骨料由皮带输送机送入V型选粉机,分选出的大于1.18~5mm的颗粒进入制砂机,动态选粉机分选出0.075~1.18mm细砂由提升机送入机制砂成品库储存,旋风分离器分选出的0~0.075mm细粉由FU链式输送机送入成品粉仓;经制砂机破碎后的物料由皮带输送机及提升机输送至无动力V型选粉机,>0.075mm物料进入直线振动筛,经筛分后>5mm的颗粒进入制砂机,3~5mm物料一部分作为成品砂由提升机输送至成品砂库,另一部分进入制砂机,<3mm成品砂也由提升机输送至成品砂库。制砂系统设集中收尘系统,V型选粉机<0.075mm极微粉及其他落料点扬尘,统一集中收尘,收尘器回灰经重锤翻板阀至成品粉仓。(7)机制砂成品、粉料储存及库底散装发运。储存在Φ12×26m圆库内的机制砂成品经螺旋闸阀、气动扇形阀输送至拌湿机,经加水搅拌均匀后的湿砂由散装机送至散装汽车,经地中衡计量后出厂。储存在Φ8×15m圆库内的粉料一路经螺旋闸阀、流量控制阀、散装机送至粉料散装汽车。成品粉料散装系统设集中收尘系统,收尘器回灰经重锤翻板阀至成品粉仓。砂石骨料生产线的设计及建设应以项目建设条件和原料为基础,遵循“多筛少碎”的原则,采用具备操作和调控手段的破碎筛分设备,合理分配破碎比,实现高效生产。

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