石料生产线5种筛分方法及设备介绍

  砂石生产线为什么一定要有筛分呢?

  那是因为砂石生产线在破碎加工石料的过程中,生产出来的石子成品既包括颗粒较小的砂料,也包括粒度较大的石料,对于原料的预筛分,主要为了避免石料重复破碎造成成品石料中石粉含量过高,影响成品品质。

  而对于成品石料的筛分主要用来控制机制砂质量,机制砂的质量控制通常会依据粒径和级配要求,采用先进成熟的破碎设备和筛分设备与标准孔径晒风,能够更好的保证生产出来的机制砂符合规范确定的分级质量标准和规定。

  筛分,在砂石生产线中很常见,根据不同物料的形状和大小来进行分级,无论是前端的预筛分还是末端成品料的分离,可谓从“始”至“终”贯穿始末。本文就带大家来认识一下砂石生产线中的那些“筛分”!

  01、成品料分级——独立筛分(圆振动筛)

  提到筛分,常见的就是末端成品砂石骨料的筛分。一条生产线加工的骨料不止一种粒度的成品,而不同用户对砂石骨料的粒度要求是不同的,因此将其筛选成多种粒级的产品,供应给各类用户,称为独立筛分。

  独立筛分经常用圆形振动筛。

  02、预先筛分

  有时在破碎之前也需要进行筛分,例如,原物料粒度范围跨度较大,大块物料需要先用颚破进行粗破,而小块物料为避免过粉碎,可直接筛分后进入后续设备,无需再入颚破。此时的筛分称为预先筛分。

  对于砂石加工厂来说,预先筛分能避免物料的无效破碎,从而提高破碎设备的生产能力,减少动力消耗。漏土型给料机或者专门的振动筛是比较理想的预先筛分设备。

  03、检查筛分——圆振动筛

  很多生产线在破碎之后也加了筛分流程,用以控制破碎产品的粒度(不合格物料筛出或者再返回破碎机进行破碎,直至符合粒度要求),这种可以称为检查筛分。它的目的是从破碎设备的产物中,将粒度不合格的大块筛出,使产品不超过要求的粒度上限。

  检查筛分跟独立筛分类似,用的设备大都是圆形振动筛。

  04、脱水筛分——脱水筛

  脱水筛主要作用是脱水、脱泥、脱介,设备低倾角大直线振动,结合电磁振网清理筛网上的砂子,砂从筛上排出,水从筛下排入尾矿泵槽。

  如果砂石生产线的物料含水量过大,可对其进行脱水筛分,一方面提高产品质量,便于贮存和运输,减少运输量,另一方面可以回收水,以便循环使用。

  脱水筛分需要用到专门的脱水振动筛。

  05、选择性筛分——砂粉分离机

  在某些情况下,筛分需要将散料按质量分离,如砂石生产线中按品位将砂石和石粉分离,这种筛分称为选择性筛分。

  此时采用的设备为砂粉分离机。

  当加工石料混杂大量泥土时,厂家有没有推荐您选用筛分设备呢?当破碎后的砂石规格不一,而您却想要得到质量更高、粒径更为一致的成品时,厂家有没有推荐您选用筛分设备呢?筛分在砂石生产线中很常见,无论是前端的预筛分还是末端成品料的分离,可谓从“始”至“终”贯穿始末。

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