立式冲击破制砂机的组装与装配后如何工作

  立式冲击破碎制砂机是国内矿山破碎企业,在目前砂资源匮乏的情况下,而开发的中细型破碎制砂设备。主要应用于人工制砂,使用该破碎设备不仅能解决现在资源短缺,砂石骨料价格飞涨的问题,而且能大量清理河道乱石和尾矿废渣,较大程度的提高矿山企业节约能源和提高资源的使用率。

  今天,小编就带大家一起来了解一下立式冲击破碎制砂机是如何装配在一起的,以及各部件之间是如何协调工作的。

  立式冲击破碎制砂机

  首先,我们来看一下立式冲击破碎制砂机的装配图

  立式冲击式破碎制砂机主要由进料斗、吊架、涡流破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。具体结构见图(立轴冲击式破碎机结构剖视图)

  立式冲击破碎制砂机的装配图

  1.进料斗:进料斗的结构为一倒立的棱台体,进料口设置耐磨环,从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。

  2.吊架:吊架安装在涡流破碎腔的中间叶轮的上部,物料经中心入料管进入叶轮,被加速到较高速度抛射出去,不增加功率消耗,增加生产能力,提高破碎效率,同时对叶轮上端面也起到保护作用。

  3.涡流破碎腔:涡流破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间,叶轮在涡流破碎腔内高速旋转,涡流破碎腔内也能驻留物料,形成物料衬层,物料的破碎过程发生在涡流破碎腔内,由物料衬层将破碎作用与涡流破碎腔壁隔开,使破碎作用仅用于物料之间,起到耐磨自衬的作用。

  4.叶轮:叶轮是由特殊材料制作的空心圆柱体,安装在主轴总成上端,用圆锥套和键联接传递钮距,高速旋转,叶轮是冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。

  5.主轴总成:主轴总成安装在底座上,用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。

  6.底座:涡流破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上,底座结构形状,中部为四棱柱空间, 四棱柱空间的中心,用于安装主轴总成,两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端,底座可安装在支架上,也可直接安装在基础上。

  7.传动装置:采用双电机驱动的皮带传动机构,双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。

  8.支架:根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业,可以考虑配置支架或不配置支架。

  9.润滑系统:采用特级润滑脂(滴点290~320度)集中润滑,润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处,为使注油方便,用油管引到机器外侧,用于油泵定期加油。

  立式冲击破碎制砂机装配后如何工作

  物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料在互相撞击后,又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎,从下部直通排出,形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

  这个就是立式冲击式破碎制砂机的装配过程,以及装配之后设备是如何运转的。

  冲击式制砂机优点:

  1、工作噪音小、无污染。独特的空气自循环系统,大大降低了外排风量,降低粉尘,利于环保。

  2、产品呈立方体,粒形好、级配合理、细度模数可调;特别适合人工制砂和石料整形。

  3、易磨件损耗低,所有易磨件均采用国内外优质的耐磨材料,使用寿命长,机械铁污染少。

  4、液压开盖装置,使破碎腔内部件检修拆换方便快捷,缩短了停机时间,省时省力。

  5、核心零部件均选用国际著名品牌(轴承采用高精度等级的TIMKEN滚动轴承),确保系统低故障率。

  6、自动润滑系统,彻底解决轴承发热等问题,使主轴轴承保持恒温,延长维护周期和使用寿命。

  冲击式制砂机是碎石生产线、制沙生产线中不可或缺的细碎整形设备,具有成品粒型好,结构简单、维修保养成本低、转速高而且无死区、含粉量少等特点,是目前最先进的鹅卵石、石灰石制砂机,冲击式制砂机适应河卵石、玄武岩、白云岩、石灰石、鹅卵石、花岗岩等各种硬度石料的破碎,冲击式制砂机堪称全能岩石“制砂之王”,是公路、矿山、堤坝、机场、港口、建筑垃圾工程必不可少的粉碎设备。

  冲击式制砂机是采用"石打石"和"石打铁"的破碎制砂原理,多层次的分级处理,使砂石的粒度更加均匀,出砂更加高效。最大优点是叶轮部分,目前最先进的制砂机,冲击式制砂机使用合金刀头以及耐磨板均是在高合金耐磨材料的基础下又加入了铜、钼等多种微量元素,使其寿命是一般配件15倍以上,让您不用再频繁的更换锤头等易损件,增加成本。

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